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鉆機成孔施工步驟

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作者來源:成都拓力 ????? 發布時間: 2016-11-23 14:29
導讀:履帶式鉆機 鉆進成孔過程中,根據地層、孔深變化,合理選擇鉆進參數和鉆頭,及時調制泥漿,保證成孔質量。在進入沙層和卵石層時,應適當減慢進尺速度,提高泥漿的稠度,減小每

履帶式鉆機鉆進成孔過程中,根據地層、孔深變化,合理選擇鉆進參數和鉆頭,及時調制泥漿,保證成孔質量。在進入沙層和卵石層時,應適當減慢進尺速度,提高泥漿的稠度,減小每個鉆進回次的進尺量,保證孔壁穩定。鉆進施工時,利用正鏟及時將鉆渣清運,保證場地干凈整潔,利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后,注意保持孔內泥漿的漿面高程,確??妆诘姆€定。

1、泥漿制備
      現場設泥漿池(含回漿用沉淀池及泥漿儲備池)一般為鉆孔容積的1. 5~2. 0倍,要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區,沉渣采用反鏟清理后放在渣土區,保證泥漿的巡回空間和存儲空間。 制務泥漿的的設備有兩種,一是用泥漿攪拌機,一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器;使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。 護壁泥漿再生處理:施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉淀以排除土渣的方法?,F場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用,泥漿經沉淀凈化后,輸送到儲漿池中,在儲漿池中進一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)經測試合格后重復使用。

2 、 埋設護筒
      樁基定位后,根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制樁為基準埋設鋼護筒,為了保護孔口防止坍塌,形成孔內水頭和定位導向,護筒的埋設是旋挖作業中的關鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成,護筒內徑為設計樁徑+20cm,高度2.0m,上部開設2個溢漿孔,護筒埋設時,由人工、機械配合完成,主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中,其頂端應高出地面20cm,并保持水平,埋設深度1.8 m,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設要保持垂直,傾斜率應小于1.5%。

3、鉆孔定位
      在樁位復核正確,護筒埋設符合要求,護筒、地坪標高已測定的基礎上,鉆機才能就位;樁機定位要準確、水平、垂直、穩固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后,利用自動控制系統調整其垂直度,鉆機安放定位時,要機座平整,機塔垂直,轉盤(鉆頭)中心與護筒十字線中心對正,注入穩定液后,進行鉆孔。

4、鉆進成孔
      成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換;根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度;根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長,計算出樁底標高,以便鉆孔時加以控制。

5、成孔中
      按試樁施工確定的參數進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數,如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。 鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變為硬地層時,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑;對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。 鉆機就位時,必須保持平整、穩固,不發生傾斜。為準確控制孔深,應備有校核后百米鋼絲測繩,并觀測自動深度記錄儀,以便在施工中進行觀測、記錄。

6、孔底沉淤控制。
      旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土,后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環帶出土面。前者底部面緩,鉆至設計標高對土的擾動很小,沒有聚淤漏斗,所以要加強穩定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后,應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作;從清孔停止至混凝土開始澆灌,應控制在1.5-3h,一般不得超過4h,否則應重新清孔。 旋挖成孔灌注樁的施工方法具有施工質量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應性強大大縮短了工期,廢漿少、低噪音、污染小保護了環境,克服了機械成孔時孔底沉淤土多,樁側摩阻力低,泥漿管理差的缺點,極大地提高了施工質量。盡管一次投入費用較大,但成孔費用消耗等經濟技術指標比其他方法成孔費用低,是一種理想的施工工藝,同其它工藝相比綜合考慮是降低了成本。

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